レーザー知識

  

最近、ドイツのパーダーボルン大学とウルム大学の研究者が、世界初のプログラム可能な光量子メモリの開発に成功したと発表しました。 研究成果は、Physical Review Letters の最新号に掲載されました。

今年のノーベル物理学賞は、量子もつれ実験に重要な貢献をした 3 人の科学者に授与されました。 量子エンタングルメントとは、実際には、量子力学では 2 つ以上の粒子が絡み合った状態にあることを指し、中には遠く離れていても全体のように振る舞うものもあります。 複数の量子粒子を含むことができる絡み合ったシステムは、将来通信、データセキュリティ、または量子コンピューティングに使用される可能性のある量子アルゴリズムを実装する上で大きな利点があることに言及する価値があります。

しかし、これまでは、3 つ以上の粒子をエンタングルしようとすると、エンタングルメントが非常に非効率的でした。 場合によっては、研究者が2つの粒子を他の粒子に接続したい場合、このもつれを促進する相互接続が限られた確率でしか機能しないため、長時間待つ必要があります. これは、次の適切な粒子が到着すると、光子はもはや実験の一部ではないことを意味します。これは、キュービット状態を保存することが実験上の主要な課題であるためです。

さらに最近では、パーダーボルン大学の物理学科およびフォトニック量子システム研究所 (PhoQS) の Christine Silberhorn 教授が率いる「統合量子光学」グループが、光の小さな粒子、つまりフォトンを量子システムとして使用しています。 ウルム大学の理論物理学研究所の研究者と協力して、彼らは新しい方法を考え出しました。

前述の研究チームは、さまざまなモード (ストレージ モード、干渉モード、および最終解放モード) を動的に切り替えることができる、プログラム可能な光学的にバッファーされた量子メモリを開発しました。 この新技術は、絡み合った「組み立てライン」のように機能し、絡み合った光子のペアが順番に生成され、保存されている光子と結合されます。

実験のセットアップでは、別の状態が作成されるまで小さな量子状態を保存することができ、その後 2 つの量子状態が絡み合う可能性があります。 これにより、巨大な絡み合った量子状態が粒子ごとに「成長」することができます。 チームはこの方法を使用して、従来の方法のそれぞれ 9 倍と 35 倍の成功率で、以前のどの実験よりも効率的に 4 つと 6 つの粒子を絡ませました。

Christine Silberhorn 教授は次のように説明しています。大規模な絡み合い状態を実用化したものです。」

さらに印象的なことに、この新しい方法は、すべての一般的な光子対のソースと組み合わせることができます。つまり、他の科学者もこの方法を使用して恩恵を受けることができます。  

今年の 5 月、ジュネーブ大学の Wolf 教授は研究チームを率いて、スイスのセンティス山の頂上に高出力レーザーを設置し、近くの地域への落雷を回避するために雷を予測して収集しました。 関連データによると、落雷は毎年 6,000 人から 24,000 人を殺しているだけでなく、原子力発電所、発電所、森林など、多くの敏感な場所を脅かしています。そして、これらの場所が被害を受けると、その損失は数十億ユーロに達する可能性があります!

ジュネーブの研究チームは、今年の 6 月から 9 月までの嵐の多い季節に、Sentis Peak に配置されたレーザーをテストしたと報告されています。 長さ 8 メートル、幅 2 メートルのレーザーは、レーザー光の超短パルスを空に発射することによってプラズマ チャネルを作成します。これは、仮想の避雷針のように機能して、敏感な領域から雷を逸らします。 さらに、レーザーには外部望遠鏡が装備されており、レーザービームを適切な距離に集束させます。

実際、2008 年に、フランス科学研究センターとドイツ研究連盟の共同プロジェクトであるテラモバイル プロジェクトの研究者チームが雷を収集しようとしましたが、プラズマ チャネルが長寿命ではなかったため、完全には成功しませんでした。雷を真に「集める」「導く」のに十分です。 しかし、ウルフ教授は、この夏に行われるテストについて自信を持っています。

新しいヨーロッパのレーザー避雷針プロジェクトの参加企業には、このプロジェクトに対する航空業界の期待と注目を反映している航空会社のアリアン グループが含まれていることは注目に値します。

「太古の昔から雷を制御したいと思っていましたが、これまでのところそれは単なる夢でしたが、今年の夏に非常にまっすぐな稲妻が見られれば、夢が叶います」とウルフ教授は言いました.

上記のレーザー実験が成功すれば、開発されたシステムは雷研究の大幅な進歩に役立ち、将来の雷保護作業にプラスの影響を与えるでしょう。  

従来のガスレーザーや固体レーザーと比較して、ファイバーレーザーマーキングマシンのレーザーには、加工媒体としてドープファイバーを使用したファイバーレーザーの6つの利点があります。以下で説明します。

1.利得媒質の表面積/体積比が大きい

ファイバーレーザーは、表面積/体積比が大きいファイバーを利得媒体として使用するため、非常に優れた熱放散性能を備えています。したがって、非常に高出力のファイバーレーザーを使用しても、利得媒体は熱による損傷を受けず、通常、ゲインなし媒体は特別な熱放散対策を講じますが、他のタイプのレーザーの場合、ゲイン媒体の熱放散を考慮する必要があります。したがって、この機能はファイバーレーザーに固有のものです。

2.優れた二重導波管閉じ込めメカニズム

ハイパワー全ファイバーレーザーは、ダブルクラッドアクティブファイバーを使用しています。このダブルレイヤーファイバーは、ダブル導波路構造です。ハイパワーマルチモードポンプライトは、大径のインナークラッドに閉じ込められています。マルチモードポンプ光は、信号レーザーが小径で円形対称の導波路構造のファイバーコアで生成および伝送される条件を提供します。小コア径のファイバーコア導波路の制限の下で、信号レーザーは理想的なビーム品質を得ることができます。また、光スポット径が非常に小さいことは、オールファイバーレーザーの重要かつ魅力的な特徴であり、高出力レーザーの中でも、現在、それを超えるレーザーはありません。 優れたビーム品質と非常に小さいスポット径は、レーザーアプリケーションで非常に重要です。これにより、後続のアプリケーション機器の光学システムがよりシンプルになり、サイズが小さくなり、作動距離が長くなり、レーザー集束スポットが小さくなり、作業効率が向上します。加工深さが深い、加工品質が良いなど。

3.固有の完全に囲まれた柔軟な光路

全ファイバレーザーの光路は、光ファイバと光ファイバ部品で構成されており、光ファイバと光ファイバ部品は光ファイバ融着技術で接続されており、光路全体が光ファイバ導波路に完全に封入されています。 この自然な完全に囲まれた光路が形成されると、外部環境からの隔離を実現するための追加の隔離手段なしで、自己完結型のシステムになることができます。 光ファイバは小型で柔軟性に優れているため、光路をコイル状にして小さなパイプに沿って移動させることができます。したがって、全ファイバレーザーは比較的過酷な環境で動作し、出力光は狭いギャップや小さなパイプに沿って通過できます。長距離伝送。 これらの機能は、産業用途で大きな利点があります。レーザーは、過酷な作業環境に適応できるだけでなく、光点からレーザー光を出すこともできます。単一のレーザーを使用すると、レーザー加工装置の設計をより高度にすることができます。柔軟性など。

4.光路はメンテナンスフリーです

前述のように、すべてのファイバーレーザーは光ファイバーと光ファイバーコンポーネントで構成されており、光ファイバーと光ファイバーコンポーネントは光ファイバー融合技術によって接続されているため、光路が完成すると全体が形成されます。このように形成されたリンク構造と接続パラメータが長期間安定していることが実際に証明されています。光ファイバと光ファイバコンポーネント自体が長期的に安定していれば、光路全体が長期間安定します。メンテナンスなし。 このメンテナンスフリーの機能は、メンテナンスと修理が不可能ではないことを指摘しておく必要があります。必要に応じて、光路全体のメンテナンスと修理も実行できます。したがって、ガスと固体の頻繁なメンテナンスと修理と比較してステートレーザー全体ファイバーレーザーの光路のメンテナンスフリー特性は非常に優れており、半導体レーザーの非修復性と比較して、全ファイバーレーザーのメンテナンス性と修復性には明らかな利点があります。

5.長寿命

全ファイバーレーザーの光路は長期間安定しているため、それに見合った長寿命のポンプレーザーが機械全体の長寿命を実現するために必要です。低コストで長寿命のマルチモードポンプレーザーの開発により、長寿命のファイバーレーザーの開発に焦点が当てられています。単一の広い発光領域マルチモードポンプレーザーは、このような長寿命の半導体ポンプレーザーです。単一の発光ストリップの場合、同じ出力と同じ注入電流で、その光パワー密度と電流密度は次のようになります。数十倍に減少し、活性領域の温度も低下します。他の要因を前提として、単一の広い発光領域の半導体ポンプレーザーの故障率を低下させる効果は非常に重要です。現在、ピグテール出力が5Wを超える単一の広い発光領域の半導体ポンプレーザーの平均トラブルフリー作業時間は50万時間以上に達しています。単一の広い発光領域の半導体ポンプレーザーを光レーザーのポンプ源として使用することで、全ファイバーレーザーは長寿命の特性を備えているため、数百の長寿命のファイバーレーザーを製造することは技術的に実現可能です。数千時間。

6.小型軽量

全ファイバーレーザーの光路をコイル状にすることができるため、光路の占有スペースが小さく、単一の広い発光領域の半導体ポンプレーザーをポンプ源として使用する場合、ポンプレーザーを分散して設置することができます。 、および優れた放熱特性を備えています。設置密度が高い場合は冷却を使用できます。設置密度が高い場合は、放熱要件を満たすために少量の水しか使用できません。したがって、全ファイバーレーザーは、同じ出力パワーのガスおよびソリッドステートレーザーシステムよりも小型です。軽量です。

https://htrlaser65.ti-da.net/e12257019.html

https://htrlaser65.naturum.ne.jp/e3486057.html

http://htrlaser.chesuto.jp/e1687431.html

  

数周期のフェムト秒駆動源は、極紫外線帯域で孤立したアト秒パルスを生成するための重要な条件です。従来のソリューションでは、スペクトルの広がりとパルス圧縮の2つのプロセスを経る必要があります。効率が低く、圧縮要素が高エネルギーに耐える能力があります。パルスは非常に限られています。近年、スペクトル拡大過程で非線形効果を利用して分散補償、つまり自己圧縮効果を実現し、この問題を解決するための新しいアイデアを提供しています。これにより、パルス圧縮プロセスが簡素化されるだけでなく、高エネルギーの超短パルスの生成を容易にします。ただし、自己圧縮効果には複雑な非線形プロセスがあり、パルススペクトルを広げる必要があるだけでなく、パルス送信プロセスでの正と負の分散マッチングも満たすため、自己圧縮効果を制御することはより困難です。 。特に、一般的に使用されている800nmバンドのTi：サファイアレーザーには、適切な負の分散を備えた光学材料がなく、通常、自己圧縮を実現することは困難です。

中国科学院物理研究所/北京国立凝縮物質物理研究センター研究員WeiZhiyiの研究グループは、低周期レーザーパルス生成の研究に長い間取り組んできました。最近、博士課程の学生のグループGaoYitanzai副研究員ZhaoKun 、研究者Wei Zhiyiなど。研究グループの指導の下、研究グループで開発された薄切りグループスペクトル拡大技術に基づいて、フェムト秒Ti：Sapphireを使用して、レーザーイオン化によって生成される円錐形の放射効果を増幅します。分散マッチングの最適な位置は空間内で正確に見つけられ、空間フィルターは数周期のフェムト秒自己圧縮パルスを取得するために使用されます。実験では、研究者が使用したチタンサファイアレーザーの中心波長は約800nmで、パルス幅は40fs未満です。このレーザーパルスを注入すると、スペクトル範囲が650〜900 nmで、パルス幅が8.8fsの短周期パルスが生成されます。数値シミュレーションの最短パルス幅は5.0fsです。この研究は、中心波長800nm付近で数周期の自己圧縮パルスを安定して生成できる方法を実証し、固体材料の自己圧縮におけるイオン化の制御を初めて実現し、生成に使用されます。高出力の数周期パルスとそれに続くアト秒パルスの生成の可能性があります。また、空間フィルタリング後の自己圧縮パルススポットはリング状に分布しており、リングスポットは高スループット・高次高調波の発生に独自の利点があることが証明されているため、安定性と信頼性を提供できます。極紫外線レーザーの生成に関するその後の研究光源。

関連する研究結果がOpticsExpressに掲載されました。研究作業は、国家主要研究開発プログラムと中国国家自然科学基金によってサポートされています。  

オランダのフィラメント開発者colorFabbは、システムメーカーのColossusと協力して、3D印刷と互換性のある「LW」フォーム材料を作成していることを明らかにしました。

2019年に最初に発売されたColorFabbのPLAベースのLWシリーズは、反応性発泡技術を使用しており、ユーザーは軽量で低密度の部品をFDM3Dプリントできます。同社の最新バージョンは、これらの機能を新しいレベルに引き上げ、FGFの複数の加熱ゾーンを使用してより高速で効率的なコンポーネントの生産を実現するように設計されたColossusの新しいXSシステムとともに販売されます。

この技術は、印刷速度を2倍、光強度を2倍にすることができ、将来的には大規模な産業システムに適用される予定です。同じ粒子、機械、さらにはGコードの印刷を使用し、これらの効果を交互に使用することは革新的です。


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HelianPolymersのCEOであるRuudRouleauxによって2012年に設立されたColorFabbは、加熱すると発泡し、体積が300％近く増加する新開発のPLAの支援を受けて発売されました。ユーザーが材料の生産量を60％削減できると言われ、ポリマーの更新された「LW」バージョンはASAバージョンの隣の会社によって製造され、そのような人々からの材料は現在DSM、LEVHOSS、NinjaTek、Yiから市販されています。ガス。

長年にわたり、同社は着実に事業活動を強化し、2017年に新しいベルフィールド本社を立ち上げ、ポリエステルベースのnGen_LUXやvarioShoreTPUなどのさまざまなフィラメントを材料ポートフォリオに追加してきました。

ColorFabbはまた、新しいポリマーを開発する手段として他の材料メーカーとのパートナーシップを確立しており、過去4年間で、Robo3Dとの協力に成功し、LEVHOSSポリアミドを注入した炭素繊維を共同作成したと言われています。 PA6に似ていますが、印刷性が向上しています。


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最近のコラボレーションで、colorFabbは現在、重合の専門知識とColossusの処理技術を組み合わせて、安定したFGF-3D印刷可能化合物を配合、テスト、調整しようとしています。本質的に、ＦＧＦシステムは、発泡材料が迅速に完全に膨張することを可能にするように構成され得る複数の加熱ゾーンを有するので、この材料を開発することが有利である可能性がある。

印刷プロセス中にフィラメントが吸収できるエネルギーは、ホットゾーンの長さとフィラメントが通過するのにかかる時間によって異なります。フィラメントがホットエンドに留まる時間が長いほど、吸収できるエネルギーが多くなります。ノズルサイズと層の高さが固定されていると仮定すると、主な入力変数は、膨張量を決定するための温度、速度、および流量です。

予備試験の結果、「材料の限界に達していない」とのことでしたが、8mmのノズルで1cmの層高を達成したとのことです。準備ができたら、ポリマーはColossusの新しいXSシリーズである1600 x 1200 x 1300 mm WEBER押出駆動FGFシステムとともに販売され、まもなく「コンテナ化」バージョンに追加されます。

メリレットは、コロッサスのXSシリーズと併用すると、今後のFGF互換材料により、最終的に3D印刷サプライヤーが製造コストを削減しながら「非常に高い層の高さ」の部品を製造できるようになると考えています。

世界中の印刷サービスでは、コストは材料価格と印刷時間の関数です。層の高さを高くすると、印刷時間を短縮できます。これは、4.5K / hの押出機で9k / hで印刷でき、通常の重量の一部しか印刷できないようなものです。この瞬間から、それは人々が印刷する方法を変えるでしょう。 「」

FGFの大判の可能性

ColorFabbとColossusの新素材は、軽量化の可能性を考えると、大判アプリケーションを探し続けているため、FGFユーザーにはこれ以上適していません。 DSMの樹脂および機能性材料部門は、最近Covestroに買収され、そのようなユースケースのテストの中核を成しています。昨年、DSMはJuggerBot 3Dと提携して、テストシステムをさらに進化させました。

その後まもなく、同社はNedcamとの協力を発表し、パートナーの大規模な商用FGF印刷サービスをサポートすることに合意しました。具体的には、DSMの材料部門は、海洋、エネルギー、建設、インフラストラクチャの各セクターにおける新しいFGF材料、プロセス、およびアプリケーションの開発とテストを支援することに取り組んでいます。

Jabilの子会社であるJabilEngineered Materialsは、昨年11月にTitan Roboticsと協力して、産業用アプリケーションにおけるテクノロジーの機能を向上させました。両社は、タイタンのペレットベースの押出アトラス3Dプリンターにジェイビルの繊維強化ナイロン複合材料を使用することに成功しただけでなく、今後もプラットフォーム用の材料を開発し続けることを約束しました。  

市場調査会社のFutureMarket Insightsは最近、世界の3Dプリント医療機器市場が2016年に2億7,960万米ドルに達し、今後10年間の複合年間成長率（CAGR）が17.5％になると予測しているというレポートを発表しました。 2015年の評価額は2億3800万米ドル近くで、その増加は特定の医療疾患の増加、パーソナルケア意識の増加、高齢者人口の増加などの要因によるものでした。



「3D印刷医療機器市場：2016-2026グローバル産業分析と機会評価」というタイトルのレポートは、使用される積層造形技術の種類に応じて、3D印刷医療機器市場を6つの異なる部分に分割します。それらは、ステレオリソグラフィー（SLA）、選択的レーザー焼結（SLS）、デジタル光処理（DLP）、熱溶解積層法（FDM）、ポリマーインクジェット/インクジェット3D印刷、および電子ビーム溶解（EBM）です。もちろん、医療分野では、各3D印刷技術は、特定のアプリケーション（プロテーゼ、インプラント、整形外科、歯科用デバイスの製造など）に対して異なる重要性と適用性を持っています。

その中で、SLS 3D印刷技術は、2015年に市場で最高の収益シェアを示し、2026年までに2億3000万米ドルに達し、年平均成長率は15.3％になると予想されています。同時に、EBM 3D印刷技術は、他のすべてのサブカテゴリを超えて、大幅に成長すると予想されます。

レポートでは、樹脂、プラスチック、特定の金属など、医療機器の製造に使用されるさまざまな3D印刷材料も紹介されています。その中で、プラスチック材料セクターは、2026年までに9億8,470万米ドルの推定値を持ち、年平均成長率17.2％で、最も高い収益シェアを持っています。

当然のことながら、レポートには整形外科用インプラントが3D印刷医療機器市場で最も重要なアプリケーションとして記載されており、他のアプリケーションと比較して最も高い収益シェアを持っています。 2026年までに、推定値は6億4,300万米ドルであり、CAGR成長率は19.9％になると予想されています。レポートは、他の流通チャネルのカテゴリと比較して、病院のエンドユーザーの流通チャネル（モバイル手術センターや診断センターなど）の需要が最も高く、最も重要であると分析しています。

3Dバイオプリンティング市場と同様に、3Dプリント医療機器市場は現在北米（最も収益性の高い）によって支配されています。レポートは、2015年の北米の3D印刷医療機器市場の収益は、1億500万米ドルであり、この値は今後10年間で成長すると予想されていると指摘しています。同様に、高くはありませんが、西ヨーロッパと東ヨーロッパ、およびアジア太平洋地域の収益も増加すると予想されます。たとえば、今後10年間で、西ヨーロッパの年複利成長率は18.5％になると予想されますが、東ヨーロッパは15.6％です。

成長する3D印刷医療機器市場では、3D Systems、Stratasys、Arcam AB、FabRx、EOS、EnvisionTECなどを含むいくつかの業界の巨人が出現しました。彼らは、材料の制限、構造のサイズの制限、コストの制約など、3Dプリント医療機器市場の既存の障壁を打破するために個別にまたは協調して取り組んでいます。

カスタマイズされた医療機器の需要、医療機器の高品質で手頃な価格が高まるにつれ、3Dプリントは医療機器製造の実行可能なオプションであり続けます。  

レーザー穴あけは、高出力密度で短滞在（レーザー切断よりも低い）のパルス熱源を使用して穴あけを行うレーザー加工技術です。アパーチャの形成は、単一パルスまたは複数パルスによって達成することができます。


パンチング工程では、まずパンチングモードを使用して十分な大きさの小さな穴を開け、次の切削工程がここから始まるようにします。穴あけまたは貫通プロセスでは、高いピーク出力と高い空気圧を備えた繰り返しパルスレーザービームが必要です。ワークピースが貫通した後、レーザービームはピーク出力を下げるか、パルスレスモードに変換して切削を実現します。


固体レーザーは波長が短く、高強度のパルス出力が得られるため、Nd：YAGレーザー、Nd：ガラスレーザー、Nd：ルビーレーザーなどのレーザー穴あけに適しています。


CO2レーザーは、セラミック、複合材料、プラスチック、ゴムなどの非金属材料に穴を開けるために一般的に使用されます。金属材料のレーザー穴あけにはパルスレーザーが必要であり、ビーム集束パワー密度は10 ^ 5 W / mm ^ 2（6.5 W/in。^2×10^7 W/in。^2）を超えている必要があります。


レーザービームの集束

レーザードリルモードでは、短焦点距離のレンズを使用して、パルスレーザーの高ピークパワービームを直径0.6 mmのオーダーのスポットに集束させ、ドリルに必要なパワー密度レベルを達成する必要があります。


レーザービームの低発散は、特定のレーザー共振器によって実現できます。ビームの直径は、集束装置の開口を変えることによって制御することができます。したがって、アパーチャを使用して、集束ビームのエネルギー密度を高め、ビームの強度分布を増やすことができます。


レーザー穴あけ技術の利点

レーザー穴あけには、レーザー切断のほとんどの利点があります。レーザービームの取り込みと穿孔を実現するために、ビームと材料の表面との間に特定の角度を形成するだけでよく、機械的処理中の構造的干渉によって引き起こされる衝撃破壊の発生を効果的に回避します。


レーザー穴あけの他の利点

1.開封時間が短い

2.強力な自動化適応性

3.穴あけが困難な材料の貫通加工に使用できます

4.機械的開口部と比較して、開口部プロセス中にワークピースとワークピースの間に機械的摩耗がありません

レーザー穴あけは、最も初期の実用的なレーザー加工技術であり、レーザー加工の重要な応用分野の1つでもあります。レーザー穴あけは主に金属材料鋼、プラチナ、モリブデン、タンタル、マグネシウム、ゲルマニウム、シリコン、軽金属材料銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレス鋼、耐熱合金、ニッケルマトリックス合金、チタン金、プラチナ、通常の硬質に使用されます合金材料およびセラミック基板、人工宝石、ダイヤモンドフィルム、セラミック、ゴム、プラスチック、ガラスなどの非金属材料。  

インダクターコイルとラジエーターへのドイツのTRUMPF緑色光3D印刷の適用：
上記のビデオの説明の後、誰もがTRUMPFの緑色光印刷装置をよりよく理解するようになります。現在、国内外の金属3D印刷装置は、主に波長1064ナノメートルの赤外線ファイバーレーザーを使用していますが、TRUMPF TruPrint 1000グリーンバージョンは、波長515ナノメートルのグリーンレーザーTruDisk1020を使用しています。銅の熱伝導率と反射率が非常に高いため、従来の3D印刷では銅金属を効果的に成形することが困難です。室温での近赤外光に対する銅の吸収率はわずか5％であり、これは処理ウィンドウが非常に大きく、完全なパラメータを見つけるのが難しく、処理効率が非常に遅い。部品の機械的特性と電気伝導率が大幅に制限されている。さらに、エネルギー反射の95％は、デバイス自体にも非常に有害です。銅は、近赤外線レーザーの8倍である40％に近い緑色レーザーの高い吸収率を持っています。良好な吸収率は、比較的広い加工ウィンドウ、部品の機械的特性、導電性が大幅に改善され、反射率の低下により、加工プロセスがより安定して効率的になります。
TRUMPFのTruPrint1000グリーンバージョンは、指定された銅含有量が99.9％を超える高導電率の純銅ETP（EN CW004A）を使用しており、100％のIACS導電率と0.5％をはるかに下回る気孔率を実現できます。赤外線レーザー3D印刷装置と比較して、TruPrint 1000グリーンバージョンを使用すると、CuCr1ZrなどのCuCr1Zrなどの銅合金部品をより大きなプロセスウィンドウとより高い生産性で製造できます。  

齲蝕の診断において、齲蝕のレーザー支援診断の理論は、齲蝕組織の光学的性質の変化に基づいています。測定領域での光散乱のわずかな増加がある場合、それは脱灰を示します。浅い齲蝕の初期症状も石灰化の欠如であり、その後、細菌によって直接的または間接的に生成される色素のために、齲蝕領域が黒くなり、光の吸収が増加し、齲蝕を示します。蛍光では、誘導されたレーザーの光が歯に作用します。赤と近赤外線のスペクトル範囲からの光は、歯髄にまで到達するまで、歯の組織に深く浸透します。したがって、隠された組織の診断に適しています。一方、光吸収の強い光は切断に使用できます。それが誘発される前に、赤い光は健康な歯がより少ない光を吸収するという状態を変えません。蛍光は光吸収分子の特徴であり、赤色光下で歯が蛍光を発する場合は、異常な歯組織があることを示しているため、赤色光による蛍光を利用して組織を区別することができます。

1.脱灰、浅い齲蝕

脱灰の程度を理解するために、アルゴンイオンレーザーまたは適切なフィルターを備えたハロゲンランプの緑色の光を歯に照射します。健康な歯は蛍光を反射します。カメラによって撮影された画像は、この蛍光がデンチン。。光の散乱が増えると、象牙質からの蛍光がエナメル質表面に影を落とします。影の部分のエナメル質表面は脱灰されます。エナメル質表面が黒く見える場合は、この領域のエナメル質表面のう蝕が浅いことを意味します。 。画像のコンピューター支援評価により脱灰領域のサイズを決定することが可能です。この方法はQLF（レーザーによって生成された蛍光の定量分析）として知られていますが、この方法は滑らかな表面（バッカル）にのみ使用できます。表面）であるため、この方法は浅い虫歯の検出にのみ使用されるため、臨床研究で使用される機器ほど広く使用することは不可能であり、虫歯を予防するさまざまな方法を定量的に評価することもできます。

現在、光連続断層撮影法（OCT）は、超低温ダイオードレーザーまたは超短波パルスレーザーで完成しており、歯科への応用はまだ開発の初期段階であり、この方法が応用できれば、将来3次元のエナメル画像を完成させることが可能です。眼科では、すでに光学式連続断層撮影装置がありますが、それが歯科で使用できるかどうかは、まださらに研究され、実証されていません。

2.隠れた齲蝕

硬組織の表面での光の散乱は、深層からの光学情報を覆い隠します。象牙質齲蝕は完全なエナメルで覆われているため、肉眼では認識できません（いわゆるオカルト齲蝕）。蛍光を発生させるレーザーは、顔の隠された齲蝕を検出することを可能にします。蛍光は赤色光（655ナノメートル）によって誘発されます。赤色光は健康な組織とう蝕組織に反対の効果をもたらします。健康なエナメルとデンチンは弱い蛍光を発し、う蝕は損傷します。蛍光は非常に強いです（図2）。 。隠れたう蝕を診断するために検出できるのは、強い蛍光を発する領域のみです。赤色光は透過力が強く、より深い領域のう蝕を検出できます。赤色光はダイオードレーザーで使用できます。製造され、現在完成している光ファイバーヘッドがあります。

齲蝕の蛍光分子の発生源は完全には特定されていませんが、図2の画像から、蛍光を発する領域は脱灰ではなく、細菌が齲蝕に侵入していることがはっきりとわかります。最近の調査では、バクテリアが産生するポルフィリンが蛍光源であることがわかっていますが、歯の沈着物が黒っぽい場合もあるため、将来的に虫歯の診断に使用できるかどうかは不明です。紅茶。汚れはまた、赤色光によって誘発される蛍光を引き起こす可能性があります。

医療用レーザー技術、測定技術研究所、KaVo Companyの協力により、上記の蛍光理論を使用して、齲蝕検出器が発売されました（DIAGNOdent）。その用途には、顎顔面領域の隠れた齲蝕の検出、治療法の決定、いつでも齲蝕のモニタリング、歯の切断と歯のクリーニングの制御が含まれます。しかし、実際に齲蝕に適用した場合、この技術には、軸齲蝕の検出、さまざまな診断技術の評価、特に活動性齲蝕と静止齲蝕の区別など、まだいくつかの欠点があり、技術をさらに開発する必要があります。

現在、虫歯に限らず、ポルフィリンを多く含むため、強い赤色光を発して蛍光を発するため、歯周病にも利用でき、根の表面を監視することができます。掻爬。効果。光学的検出方法として、臨床治療機器と組み合わせて使用​​することができます。医療用レーザー技術・測定技術学部とKaVoの共同プロジェクトでは、蛍光検出システムとEr：YAGレーザーを組み合わせて統合しました。一体。フィードバックシステムを使用することで、虫歯を選択的に除去したり、結石を除去したり、肉が見えなくても操作を実行したりできます。これは間もなく実現します。  

印刷速度とは、プリンターが1分間に印刷する用紙のページ数を指し、単位はPPM（Pages Per Minute）で表されます。現在、すべてのプリンターメーカーがユーザーに提供しているマーキング速度は、標準の測定単位である印刷速度に基づいています。

印刷速度とは、A4フォーマットの印刷用紙を使用して各色のトナー被覆率が5％の場合のエンジンの印刷速度を指します。 PPM規格は、通常、インパクトのないプリンタの出力速度を測定するために使用されます。この規格は、2つのタイプに分けることができます。1つはプリンタが達成できる最大印刷速度を指し、もう1つはプリンタが連続しているときです。動作中。平均出力速度。プリンターの種類によって意味が異なる場合がありますので、プリンターを選択する際は販売者にご確認ください。取扱説明書に記載されているPPM値とはどういう意味ですか？ 。 PPM値が1ページの印刷のみを参照している場合は、最初のページのウォームアップ時間も追加する必要があることに注意してください。

印刷速度の計算方法は2つあります。 1つは、印刷の開始から印刷の最後のページの完了までにかかる時間から計算されます。もう1つは、印刷コマンドが発行されてからコンピューターが制御を取得する（他の操作を実行できる）までのマルチタスク環境です。 ）。計算。後者は、高バージョンのアプリケーションソフトウェアで補完されたコンピュータグレードをアップグレードするために使用でき、データ送信時間を短縮して出力速度を上げることができます。

現在、レーザープリンター市場では、通常の製品の印刷速度は35ppmに達する可能性がありますが、高価格で優れたブランドのレーザープリンターの印刷速度はそれよりも高くなる可能性があります。白黒レーザープリンタの場合、印刷速度は印刷コンテンツのカバレッジとは関係ありません。また、公称印刷速度も標準品質モードに基づいており、公称速度での印刷品質は次のニーズを完全に満たすことができます。ユーザー。カラーレーザープリンターの場合、画像やテキストを印刷するときのプリンターの印刷速度は大きく異なるため、メーカーは製品のテクニカルインジケーターをマークするときに白黒とカラーの印刷速度を使用します。上記の要因に加えて、レーザープリンタの最終的な印刷速度は、レーザープリンタのウォームアップ時間、インターフェイスの伝送速度、レーザープリンタのメモリサイズ、制御言語、レーザープリンタドライバとコンピュータのCPUパフォーマンスなどは、レーザープリンタの印刷速度に影響を与える可能性があります。